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DMC脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)制作技術(shù)及參數(shù)案例介紹

實恒環(huán)保公司為山西長治某化工廠制作安裝的DMC型脈沖布袋除塵器，在2017年安裝使用至今，整機系統(tǒng)運行穩(wěn)定良好，未出現(xiàn)任何故障，現(xiàn)把該除塵器的結(jié)構(gòu)制作技術(shù)及有關(guān)參數(shù)分享給大家：

1、DMC脈沖布袋除塵器的本體和灰斗

1.1. DMC脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)為單室布置，其出風(fēng)口設(shè)置在頂側(cè)部。

1.2. DMC脈沖布袋除塵器設(shè)置有排水設(shè)施，各設(shè)施的均采用人性化設(shè)計理念，很大程度上方便了人員檢修、使用和管理操作。

1.3. 該除塵器頂蓋是采用剪沖密封頂蓋，其重量、大小已考慮到人工開啟便利，所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，均進行密封實驗，確保無變形、無泄露。

1.4. 在DMC脈沖布袋除塵器進風(fēng)口處設(shè)有防護網(wǎng)，避免布袋掉入灰倉中。

2、花板、除塵布袋和除塵器骨架

2.1.花板是DMC脈沖布袋除塵器凈氣室內(nèi)的重要部分，花板材厚度為6mm，為了保證花板孔的大小及孔距的精度，一般采用激光切割加工，然后由鉚工對花板在平臺上進行校平，這些孔具有良好的通用性和互換性，花板表面平整，花板周圍無毛刺、夾角，否則損壞濾袋。袋孔中心偏差<±1mm，孔徑公差為<±0.2mm，并清理各孔的鋒利邊角和毛刺，花板加工精度均優(yōu)于標準。

2.2.對于整臺布袋除塵器來說，濾袋就是其核心部件。濾料的選用直接影響除塵器的除塵效率，而濾袋的壽命也會直接影響到除塵器的運行費用。所以在本案濾料我們根據(jù)除塵器的運行環(huán)境和介質(zhì)情況，采用防靜電滌綸針刺氈復(fù)合濾料，Φ130×2000mm規(guī)格，濾筒規(guī)格為φ325*660，材質(zhì)為防靜電濾料。

2.3.除塵器袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直度及濾袋口在噴吹時的安全性。籠骨材質(zhì)為20#鋼，直徑Φ4mm。袋籠的豎筋數(shù)量為10根,反撐環(huán)的間距為200mm，由籠骨加工生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度。濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。

3、DMC脈沖布袋除塵器清灰噴吹系統(tǒng)

DMC脈沖布袋除塵器的清灰采用在線清灰的方式，脈沖（噴吹）設(shè)置時間為約0.1～0.2S，脈沖（噴吹）間隔3～10S（用戶可調(diào)），脈沖（噴吹）循環(huán)周期視含塵量而定。噴吹管在模具上定位開孔并制作出噴嘴；在噴吹孔外加設(shè)一定長度短管保持噴吹氣流的角度垂直、不偏斜。

3.1.噴吹氣包

噴吹氣包設(shè)計為園形筒狀結(jié)構(gòu)。每個氣包底部安裝排污閥（手動或自動），周期性地把容器內(nèi)渣滓雜質(zhì)向外排出。噴吹包上裝有安全閥，以確保設(shè)備安全運行。氣包在加工生產(chǎn)后，必須用壓縮氣連續(xù)噴吹清洗內(nèi)部焊渣，確定氣包內(nèi)部清潔干燥后，才能安裝閥門、脈沖閥等。

3.2.脈沖閥

清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價及清灰效果。我們?yōu)椴即龎m器選用的電磁脈沖閥為ASCO產(chǎn)品，DC24V，Φ1"直角式，膜片經(jīng)久耐用，滿足了脈沖電磁閥的_運行要求，極大地減少了維護工作量。

3.3.噴吹管

在噴吹管起端連接噴吹氣包和噴嘴的作用很大，由每排濾袋的數(shù)量決定噴吹管的長度，噴吹管的直徑為1寸，且噴吹管由支架固定在花板上，要有固定安裝方式，且有安裝定位標記，裝卸把手等方便檢修安裝。

3.4.噴嘴

將噴嘴安裝在噴吹管上，再每個布袋上方均有一個噴嘴，將噴吹管上的引流噴嘴均對準花板布袋口的中心，噴吹管上噴嘴的數(shù)量由工藝條件決定的，噴嘴為超音速引射噴嘴，為了保證脈沖氣流量進入前個濾袋和后一個濾袋的差別在±10%以內(nèi)，要求同一個噴吹管上的噴嘴的孔徑均會不同，通常設(shè)置為遠離氣包的噴吹孔要比靠近氣包的噴吹孔徑要小，噴吹孔徑是由脈沖噴吹系統(tǒng)的清灰壓力和氣流量的主要參數(shù)決定的。