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石灰石-石膏法脫硫塔設(shè)備工藝流程圖解析

煙氣引入與預(yù)處理

路徑：鍋爐煙氣經(jīng)除塵器（如電除塵或布袋除塵）去除飛灰后，通過增壓風(fēng)機引入脫硫塔。

關(guān)鍵點：煙氣溫度需控制在120-150℃（部分工藝需降溫至80℃以下），以避免高溫導(dǎo)致吸收劑揮發(fā)或設(shè)備腐蝕。

吸收塔內(nèi)反應(yīng)

噴淋吸收區(qū)：煙氣自下而上通過吸收塔，與多層噴淋層噴出的石灰石漿液（濃度20%-30%）逆流接觸。

化學(xué)反應(yīng)：

吸收反應(yīng)：SO2+H2O+CaCO3→CaSO3??H2O+CO2

氧化反應(yīng)：2CaSO3· ?H2O+O2+3H2O→2CaSO4 ·2H2O

關(guān)鍵點：

液氣比（L/G）通常為10-15 L/m3，確保SO?吸收效率≥95%。

漿液pH值控制在5.2-5.8，通過自動補加石灰石漿液調(diào)節(jié)。

氧化空氣由羅茨風(fēng)機或離心風(fēng)機送入塔底氧化區(qū)，確保亞硫酸鈣完全氧化。

除霧與煙氣排放

除霧器：煙氣經(jīng)兩級屋脊式或管束式除霧器，去除液滴至≤75 mg/m3。

排放：凈化后煙氣通過煙囪排放，溫度約50-60℃（部分工藝需GGH加熱至80℃以上以提升抬升高度）。

石膏脫水與副產(chǎn)物處理

一級脫水：吸收塔漿液經(jīng)水力旋流器濃縮至固含量40%-50%。

二級脫水：濃縮漿液進入真空皮帶脫水機，產(chǎn)出含水率≤10%的石膏。

副產(chǎn)物利用：石膏可用于水泥緩凝劑、建材或填埋處理。

工藝水與廢水處理

工藝水系統(tǒng)：提供吸收塔補水、除霧器沖洗水及設(shè)備冷卻水。

廢水處理：脫硫廢水經(jīng)中和、沉淀、絮凝處理，達標(biāo)后排放或回用。

關(guān)鍵設(shè)備與參數(shù)

吸收塔：噴淋塔結(jié)構(gòu)，直徑6-15m，高度25-40m，材質(zhì)為碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片或橡膠。

噴淋層：3-5層，噴嘴覆蓋率≥200%，材質(zhì)為SiC或高鎳合金。

循環(huán)泵：流量1000-10000 m3/h，揚程20-30m，材質(zhì)為耐腐蝕合金。

氧化風(fēng)機：風(fēng)量1000-50000 Nm3/h，壓力70-100 kPa。

脫水機：處理量10-100 t/h，真空度0.05-0.08 MPa。

流程優(yōu)化方向

單塔雙循環(huán)技術(shù)：通過上下循環(huán)pH值差異化控制（下循環(huán)pH 4.5-5.0，上循環(huán)pH 5.8-6.2），提升脫硫效率至99%以上，降低石灰石耗量。

節(jié)能降耗：采用高效除霧器減少煙氣帶水，優(yōu)化氧化空氣分布降低能耗。

副產(chǎn)物增值：通過改性處理提升石膏品質(zhì)，滿足建材行業(yè)一級品標(biāo)準(zhǔn)。