蓄熱式催化燃燒設(shè)備工藝流程及原理圖
蓄熱式催化燃燒設(shè)備工藝流程及原理圖:
催化燃燒設(shè)備是一種廢氣處理設(shè)備,我們?cè)谶x購(gòu)該設(shè)備前,一定要先了解催化燃燒設(shè)備的處理風(fēng)量,處理風(fēng)量一般應(yīng)根據(jù)客戶(hù)工廠(chǎng)工況來(lái)計(jì)算的,也要根據(jù)用戶(hù)的具體所處在什么行業(yè)領(lǐng)域、生產(chǎn)制造產(chǎn)生的廢氣成分以及廢氣濃度大小,來(lái)具體進(jìn)行設(shè)計(jì)風(fēng)量。
催化燃燒設(shè)備原理:是利用催化劑進(jìn)行低溫反應(yīng)廢氣燃燒,從而使氣體凈化達(dá)標(biāo)投放的除味除臭設(shè)備(催化燃燒工藝流程及原理圖見(jiàn)附圖)。催化燃燒是在加熱管提供的熱量中進(jìn)行的反應(yīng),那么怎樣能保持熱量不降低,讓加熱設(shè)備不用持續(xù)加熱就能達(dá)到省電管理的呢?這里就要說(shuō)到催化劑旁邊的蓄熱陶瓷體裝置了。該裝置可以有效的鎖住熱能量,催化劑燃燒所產(chǎn)生的熱量,可以被蓄熱陶瓷體吸收,能夠有效的保留住產(chǎn)生的熱量。如此加熱管就可以停止工作了,并達(dá)到了節(jié)能的目的,因此催化燃燒設(shè)備也被叫做蓄熱式催化燃燒設(shè)備,催化燃燒設(shè)備采用高效的有機(jī)廢氣凈化催化劑,具有空氣阻力低、反應(yīng)溫度低、凈化效果高等優(yōu)點(diǎn)。
催化燃燒設(shè)備工藝流程及原理圖
蓄熱式催化燃燒設(shè)備就是當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí),催化床內(nèi)可維持自燃,不用外加熱,此方案不僅大大節(jié)省了能耗,而且由于催化分解器的處理能力只占原廢氣處理量的1/5(60000m3/h),由此同時(shí)也降低了設(shè)備的投資,該方案既適合于連續(xù)工作,也適合于間斷工作。
預(yù)熱裝置:催化燃燒預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度,對(duì)催化燃燒來(lái)說(shuō)被稱(chēng)作催化劑起燃溫度,就是須使廢氣和催化床層的溫度達(dá)到起燃溫度時(shí),才能進(jìn)行催化燃燒,因此必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但是,當(dāng)對(duì)于排出廢氣本身如果溫度就較高的場(chǎng)合,燃燒工況如漆包線(xiàn)、絕緣材料、烤漆等烘干排氣環(huán)境,本身溫度可達(dá)300℃以上,就不必設(shè)置預(yù)熱裝置了。
脫附時(shí)間:催化燃燒設(shè)備根據(jù)廢氣含量的不同,還有每天工作時(shí)間的不同,設(shè)定脫附時(shí)間,一般設(shè)定15-20天進(jìn)行脫附,脫附時(shí)間設(shè)定為3-5小時(shí)。催化燃燒設(shè)備的脫附時(shí)間,主要由活性炭的填充量和活性炭的吸附值來(lái)決定的,若活性炭的填充量高,吸附值高,那么催化燃燒設(shè)備的脫附時(shí)間間隔就比較長(zhǎng),間隔時(shí)間長(zhǎng)的一般為15~20天進(jìn)行脫附,若催化燃燒設(shè)備選擇使用的活性炭吸附值較低,而且設(shè)備里面活性炭的填充量又少,這時(shí)催化燃燒設(shè)備就很容易達(dá)到飽和。這樣的話(huà)催化燃燒設(shè)備脫附時(shí)間,一般為3~5天就必須脫附一次,這樣就大大浪費(fèi)了使用電量,使用費(fèi)用增加了,同時(shí)活性炭的使用壽命較短,優(yōu)質(zhì)的活性炭一般2~3年更換一次,像這種需要經(jīng)常需要脫附的催化燃燒設(shè)備,活性炭基本一年就得更換一次,而且根據(jù)廢氣濃度的含量不同,脫附時(shí)間也不同?;钚蕴康拿摳竭^(guò)程都是在線(xiàn)脫附,就是當(dāng)活性炭飽和后,設(shè)備就會(huì)自動(dòng)進(jìn)行脫附,不需要維護(hù)人員去經(jīng)常查看,大大節(jié)省了人工費(fèi)用。活性炭進(jìn)行脫附時(shí),一般會(huì)根據(jù)箱體的多少進(jìn)行脫附,脫附方法有三吸一脫或者是四吸一脫等方式,也就是說(shuō)脫附的時(shí)候并不是全部箱體在脫附,其實(shí)只有一個(gè)箱體在脫附,其余的箱體仍然在正常工作,這樣的脫附催化燃燒設(shè)備不會(huì)耽誤工廠(chǎng)生產(chǎn)正常進(jìn)行。
催化燃燒設(shè)備(二)
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